Процесс производства редукционной трубы из углеродистой стали
Процесс производства редукционных труб из углеродистой стали в основном включает в себя такие методы, как прессование для уменьшения/расширения диаметра, штамповка, прокатка стальных листов, сварка полос и опускание. Конкретный выбор зависит от технических характеристик продукта, требований к производительности и сценариев применения. Ниже приведены подробные процессы и характеристики каждой технологии:
1. Процесс прессования уменьшения/расширения диаметра
Основной принцип: осевое сжатие применяется к трубной заготовке через форму, заставляя ее сжиматься или расширяться до нужной формы.
Характеристики процесса:
Формовка с усадкой: поместите заготовку того же диаметра, что и большой конец переходника, в формовочную форму и, нажимая на заготовку в осевом направлении, переместите металл вдоль полости формы и придайте форму.
Формирование расширяющегося диаметра: при использовании заготовки трубы диаметром меньше, чем диаметр большого конца редукционной трубы, используется внутренняя матрица для расширения диаметра вдоль внутреннего диаметра заготовки трубы для формования.
Применимые сценарии: Подходит для сокращения труб с большим изменением диаметра. Иногда, в зависимости от потребности в формовании материала и изделия, способы расширения и уменьшения диаметра комбинируют.
Контроль качества: Определите, следует ли использовать холодное прессование или горячее прессование в зависимости от различных материалов и изменений диаметра. Обычно предпочтительнее холодное прессование, но в случаях, когда многократное изменение диаметра приводит к сильному наклепу, толщине стенок или материалам из легированной стали, рекомендуется горячее прессование.
2. Процесс штамповки
Основной принцип: используйте матрицу, чтобы пробить и растянуть стальную пластину после резки, а форма матрицы, используемой для растяжения, разработана в соответствии с размерами внутренней поверхности переходника.
Характеристики процесса:
Помимо использования стальных труб в качестве сырья для производства переходников, некоторые характеристики переходников также можно производить с использованием стальных пластин с помощью технологии штамповки.
Подходит для редукции труб со специальными требованиями.
Сценарий применения: Подходит для редукции труб со специальными требованиями.
3. Процесс прокатки стальной пластины.
Основной принцип: Изготовлен из катаных стальных листов того же материала и толщины, что и установленный трубопровод.
Характеристики процесса:
Эллиптичность после прокатки не должна превышать 1% диаметра на каждом конце и не должна превышать 5 мм.
Осевые линии двух концов концентрического переходника должны совпадать, а значение его эксцентриситета (a1-a2)/2 не должно превышать 1% наружного диаметра большого конца и не должно превышать 5 мм.
Трубы из нержавеющей стали и цветных-металлов обычно изготавливаются из стальных холоднокатаных переходников.
Сценарий применения: Подходит для трубопроводов большего диаметра.
4. Процесс сварки полосы
Основной принцип: разрежьте несколько треугольников на одном конце трубы, затем нагрейте и запечатайте их вместе, а затем сварите запечатанные части вместе, чтобы получить необходимую переходную трубу.
Характеристики процесса:
Подходит для редукции труб большего диаметра с разницей диаметров между двумя концами более 40 мм.
При изготовлении концентрических переходников длина вырезанного треугольника обычно составляет 5-8 м, образуя равнобедренный треугольник. Его высоту берут из диаметра большего конца переходника или чуть больше диаметра большего конца. Базовый размер треугольника a можно рассчитать по следующей формуле:
В формуле Dw имеет большой диаметр головки (мм), dw имеет малый диаметр головки (мм), а n представляет количество треугольников. Для труб диаметром 50-100мм n=5~6; Для труб диаметром 100-400мм n=6~8.
Сценарий применения: Подходит для трубопроводов из углеродистой стали среднего и низкого давления.
